含氰廢水的處理技術最新進展(三) |
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3 結 語
含氰廢水處理方法的選擇應根據具體情況。 (1)酸化法是回收氰的傳統方法,適合於處理濃度較高的含氰廢水,有一定的經濟效益。但設備和操作較復雜,投資較高;一次處理不合格,處理後廢水需要采用氯化法或自然曝氣或管道曝氣進行二次處理方能達到排放標難,這就使流程太長,增加瞭處理成本。近年來新興起的與貧波全循環法組成聯合工藝的溶劑萃取法、酸化沉淀—再中和法走向瞭工業化應用,真正實現瞭氰化廠水的循環和氰的回收利用,達到瞭污水“零排放”,環境效益與經濟效益顯著,正在取代原來的酸化法。 (2)氯化法是處理含氰廢水的成熟方法,處理效果好,處理後廢水能達標排放。但操作較復雜,是純消耗性的,成本較高,在某些地區正被S02—Air法所取代。尤其是有焙燒S02煙氣的地區,利用S02煙氣處理含氰廢水,以廢治廢,成本低廉(僅為堿氯法的1/3.7)。 (3)活性炭吸附法是回收金礦含氰廢水中金、銀及深度凈化除氰的好方法,在90年代推廣很快,環境和經濟效益可觀。(5)電解氧化法適合於電鍍廠濃度較高的含氰廢水的初步處理,即處理後液還需氯化法二次處理。高溫水解法和藍鹽法在處理固體氰化鈉生產含氰廢水中已獲得瞭工業應用。而欲與貧液全循環法聯合使用的離子交換法、電解回收法處在試驗階段,有待進一步研究開發。膜(液膜或氣態膜)分離法雖可以回收氧化物,但離工業化應用還有一段距離。來源:資源與環境 |
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